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二、基層處理 | 彩田

1、 清除表面污染物，油漆應(yīng)盡量磨除，油污應(yīng)使用溶劑清洗或烘烤。

2、 地面裂縫需預(yù)先切割，并用環(huán)氧樹脂材料調(diào)石英粉補實補平。

3、 排水口及固定設(shè)施與待施工區(qū)域交接部分須預(yù)先做好防護措施。

4、 施工前地面含水率需在8%以下，并保持干燥。

三、環(huán)氧磨石地坪底層涂布 | 彩田

1、鋪設(shè)磨石骨料層前1小時，將底涂A組份與B《C組份按規(guī)定配比》攪拌混合均勻，然后將材料倒在地面上，均勻批刮用量宜0.3kg/㎡《混凝土平整度和強度.天氣溫度直接影響到底涂材料用量向上浮動0.1屬于正常范圍》，然后由專人用滾輪刷涂均勻（視情況重復(fù)一至二次），滾筒涂刷時，要求方向一致、輕重恰當，刷紋均勻，無遺漏?！度缬羞z漏及不飽滿將會產(chǎn)生抹光機絞砂和空鼓現(xiàn)象》

2、質(zhì)量標準：均勻、飽滿、無漏涂、無雜質(zhì)。

3、控制措施：嚴格按配比要求配料，控制好涂刷厚度，待底涂發(fā)粘，方可鋪設(shè)石英石層，可有效控制地坪空鼓。

四、分色施工，無縫拼接 | 彩田

1、鋪骨料層前按按圖示尺寸放置鋪裝寬度控制線，控制線一般按先鋪板塊的圖示尺寸線寬放大3～4cm。待地坪灌漿固化進行下一板塊鋪設(shè)時，再按圖示尺寸進行精確放線，用地坪切割機在彈線位置順直切開后，再鑿除3～4cm的邊條，便于進行下一板塊的交接施工。

2、地坪拼接縫切割時直線誤差≯2mm，切縫深度7～10mm為宜，切割后應(yīng)該進行表面清理，要求無崩邊、無污染。

3、分格條拼接?；鶎犹幚砥秸螅麄€施工面積吸塵干凈再按圖紙尺寸位置放線，在放線位置敷設(shè)分格條并拉線較正較平，用環(huán)氧膠泥固定。

4、整個施工面積基層處理合格，伸縮縫處理合格后進行吸塵工作，材料及施工下道工序施工工具準備，《包括材料堆放到位，抹光機正常使用，拌砂機正常使用，汽油準備，抹光板準備，小工具準備》。

五、環(huán)氧磨石層鋪設(shè) | 彩田

1、拌制磨石骨料層。將磨石骨料層的A組份與B，C組按規(guī)定配比,用攪料器將其充分攪拌混合后，再倒入盛有磨石骨料的磨石專用砂漿攪拌器內(nèi)充分攪拌。攪拌時間不少于3分鐘，且不得因攪拌過度而產(chǎn)生變色。

2、攤鋪、整平。拌制好的磨石材料應(yīng)及時攤鋪，材料用塑料鏟鋪在地上，攤鋪厚度以壓實后12mm為宜。鋪設(shè)同時，應(yīng)配合3米刮杠進行整平，確保平整度在2～3mm內(nèi)。

3、壓實、抹光。對已經(jīng)攤鋪、整平的磨石層，可采用環(huán)氧專用抹光機進行壓實、抹光工作。壓實、抹光時應(yīng)由專門的跟機操作人員穿專用板鞋負責(zé)配合修補邊角抹不到的部位，確保平整、密實、表面紋理均勻光滑?！赌ü鈾C壓不密實會導(dǎo)致有沙孔灌漿打磨后會出現(xiàn)輕微色差》

4、質(zhì)量標準：抹光面均勻、密實、平整（平整度2～3mm），無空鼓、污染、雜色。

5、控制措施：嚴格控制材料配比，攪拌時間宜2～3分鐘，不得因拌制過度而產(chǎn)生變色現(xiàn)象。嚴格控制布料的布料厚度，確保磨石層經(jīng)抹光壓實后厚度為12mm，確保平整度在2～3mm內(nèi)。

6、由專業(yè)的抹光機操作人員進行抹光、壓實工作，抹光機的運轉(zhuǎn)速度和抹光板板角度的變化應(yīng)視地面的情況進行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)按順時針進行頭道壓實，逆時針方向進行2道壓實，順時針方向進行3道收光工作，面積超過1000平米的，必須配備兩臺抹光機進行操作，抹光應(yīng)不少于3遍，抹光抹到600平米時要檢查下抹光板是否更換新的，一天鋪設(shè)不得超過2000平米《濕鋪一天不得超過500平米》，在鋪砂過程中只要碰到有門的地方要做到門中，確保鋪砂質(zhì)量表面密實平整。

六、灌漿、補漿

1、補漿的條件及時間。封閉養(yǎng)護8小時后即可進行灌漿，也可根據(jù)磨石石層的固化情況確定，一般以能上人進行批刮操作，操作不凹陷、粘帶、起皮為原則。

2、按確定的配比配置磨石粘接劑，視吸料情況均勻批刮在無縫磨石石層表面上。

3、質(zhì)量標準：密實、飽滿、無污染、雜色。《如不飽滿會導(dǎo)致后道工序做面會出現(xiàn)細小孔現(xiàn)象》會影響整體質(zhì)量及美觀。控制方法：控制好補漿施工及批刮時間。配料必須嚴格按配比要求進行配制。嚴格控制批刮遍數(shù)，確保面層光潔、密實。

七、養(yǎng)護

1、補漿施工完成后應(yīng)對磨石層封閉養(yǎng)護，防止相關(guān)其它專業(yè)人員在地坪未完全固化時進入地坪養(yǎng)護區(qū)域，避免污染環(huán)氧石英石層，影響到完工后的地坪觀感效果。

2、養(yǎng)護時間一般48小時以上（根據(jù)室內(nèi)溫度情況和地坪固化情況確定）。

八、打磨

1、粗磨，粗磨前應(yīng)用真空研磨機裝配六角磨頭進行試磨，以磨出的粉塵無肢狀物粘附磨頭，無發(fā)黑現(xiàn)象為準。此時，說明養(yǎng)護期已到，可以進行粗磨。粗磨應(yīng)按先橫后縱的順序進行，磨行行間應(yīng)相互交接三分之一為宜，研磨機應(yīng)左右搖擺，根據(jù)磨石層表面的打磨情況均勻控制磨機磨行速度，不得任意停留或改變磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等現(xiàn)象。粗磨時應(yīng)配合2m靠尺對打磨的地坪進行平整度檢測，將偏高部位磨至平整度達標為準，粗磨應(yīng)磨出所有骨材紋理，粗磨平整度控制在2米1毫米為準。

2、中磨，粗磨經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)用真空研磨機裝配帶齒磨盤進行中磨，中磨時，應(yīng)配合小型手提式磨機修整墻邊、柱邊等細小部位。中磨的打磨順序、操作方法同粗磨，主要用于消除粗磨時遺留的磨痕，能使磨石層表面的天然骨料紋理顯露的更加清晰自然。

3、細磨拋光。中磨經(jīng)檢查無漏磨符合要求后，可用真空研磨機裝配120目的藍色磨頭進行細磨拋光，細磨拋光用于消除中磨時遺留的輕微磨痕，《1.用300目水磨片放少量水進行第二遍拋光將上道工序輕微細小磨痕消除，2.用 500目水磨片放少量水進行第三遍拋光，3.用1000目水磨片放少量水進行第四遍拋光，4.用2000目水磨片放少量水進行第五遍拋光，5，接著用3000目水磨片放少量水進行第六遍拋光，6，上述每道工序必須防水拋光，以免拋光產(chǎn)生高溫而使水磨片掉色引起地面變色，上述工序完成后用6000目拋光片放少量水進行清洗拋光》拋光后能看出地面有光澤度能使打磨后的地坪表面及石材的骨料紋理更加均勻、細膩、光潔，并有亮光泛出。細磨拋光的施工順序、操作方法同中磨。

4、質(zhì)量標準：表面平整、無磨痕，紋理均勻、細膩，色澤一致，并有反光泛出。控制方法：嚴格按打磨順序進行，控制好打磨的速度及時間，全過程應(yīng)有專人跟蹤檢查，控制好墻邊、柱邊等細小部位的打磨質(zhì)量。

九、封閉層施工

1、細磨拋光完成后應(yīng)采用真空吸塵機對地坪進行全面清理，吸塵過后用高壓水槍進行地面清洗，用高壓水槍把地面噴濕.在用塵推從一個方向進行清洗.接著用吸水機進行吸水工作.吸水時不得有遺漏，清洗兩遍，特別注意墻角邊，等地面干透后經(jīng)檢查符合要求后方可進行封閉層施工。

2、按照施工配比進行環(huán)氧膠泥配制，經(jīng)充分攪拌，倒于地面上用由專業(yè)刮涂推刀均勻刮開，用量以0.05kg/m2。

3、封閉層施工后，可呈現(xiàn)出磨石骨料的真實與自然美感并有效裝飾和保護地面。一般封閉層刮涂后經(jīng)封閉養(yǎng)護8～12小時后再重復(fù)批刮一次，為起得更佳的裝飾效果，

根據(jù)實際情況可做二次。

4、質(zhì)量標準：紋理均勻、亮澈，無遺漏，色澤一致、無刮痕、污染及雜色?？刂品椒ǎ簢栏窨刂颇ナ娴膾伖饧拔鼔m效果，確保表面潔凈無灰塵，無麻孔等質(zhì)量缺陷。在封閉層未完全固化期間應(yīng)采取封閉養(yǎng)護，避免污染、刮傷，影響地坪的觀感效果。

十、伸縮縫、分倉縫封填

1、采用彩田的雙組分高性能環(huán)氧彈性密封膏進行密封, 由專業(yè)人員進行施工。

2、伸縮縫處理前進行全面檢查，剔除、刷分倉縫內(nèi)的粉塵等雜物，用吸塵機吸凈后在分倉縫兩側(cè)彈線，粘貼紙面膠帶。

3、配制地坪顏色相近的環(huán)氧彈性膠，用專業(yè)的填膠槍灌膠，灌膠的時候注意拖拉速度，保證灌膠的密實度和表面平整度，不得粘附至紙面膠外的地坪上，保證分倉縫的美觀性。

4、縫寬應(yīng)以5～6mm，深度10～15mm為宜，且寬度一致，清晰順直。

以上為彩田環(huán)氧磨石地坪施工流程